O que é EPS ?
EPS é a sigla internacional do Poliestireno Expandido. No Brasil, é mais conhecido pela marca “Isopor”. É um produto sintético proveniente do petróleo e deriva da natureza, tal como o aço. Só 0,1% do consumo total de petróleo é utilizado para a fabricação de EPS. O EPS foi descoberto em 1949 pelos químicos Fritz Stastny e Karl Buchholz, quando trabalhavam nos laboratórios da Basf, na Alemanha.
EPS é a sigla internacional do Poliestireno Expandido. No Brasil, é mais conhecido pela marca “Isopor”. É um produto sintético proveniente do petróleo e deriva da natureza, tal como o aço. Só 0,1% do consumo total de petróleo é utilizado para a fabricação de EPS. O EPS foi descoberto em 1949 pelos químicos Fritz Stastny e Karl Buchholz, quando trabalhavam nos laboratórios da Basf, na Alemanha.
- Baixa Condutividade Térmica.
- Baixo Peso.
- Resistência mecânica.
- Baixa absorção de água.
- Facilidade de manuseio.
- Versatilidade.
- Resistência ao envelhecimento.
- Absorção de choques.
- Resistência a compressão.
- Conservação de energia.
Seja para balcões refrigerados, câmaras frigoríficas, isolamento de baús, nós temos a melhor opção em materiais de alta capacidade de isolação.
Os principais fatores a considerar são:
Eficiência do isolamento térmico de paredes e tetos Eficiência do isolamento térmico de pisos (se houver) Existência de barreira de vapor apropriada Infiltração de ar em níveis mínimos Aplicação Poliestireno Expandido (EPS) A concepção atual de construção de câmaras frigoríficas, leva em consideração a utilização de painéis isolantes pré-fabricados do tipo “sanduíche”. Os painéis são constituídos por dois revestimentos metálicos interligados por um núcleo isolante.
A aplicação do EPS permitirá:
Boa impermeabilidade à água e umidade Um baixo coeficiente de expansão térmica Pouca variação da condutividade térmica devida à utilização Total ausência de odores Resistência ao apodrecimento Resistência a roedores e outros animais Material retardante a chamas
Os principais pontos positivos e vantagens que levam as pessoas a escolherem uma casa feita de isopor são:
– Custo: O isopor é um material extremamente barato. Por isso, ao utilizar ele na construção, os custos podem ser reduzidos em até 50% do que seria pago em uma obra “normal”
– Menos estruturas: Por ser um material leve, o isopor exige menos estrutura, como vigas, pilares e argamassa.
– Bom conforto térmico: É um material que oferece um bom conforto térmico para os moradores, deixando a casa mais fresca no verão e mais quentinha no inverno.
– Isolamento acústico: Assim como o isolamento térmico, a casa feita de isopor possui um excelente isolamento acústico.
– Permite os mesmos revestimentos de uma casa “normal”: Sim, é possível colocar pisos e pintar uma casa de isopor como qualquer outra casa de alvenaria.
– É resistente: Apesar de o isopor parecer um material frágil, quando aplicado da maneira correta em uma construção, consegue ser até 30% mais resistente que uma casa feita da forma normal, usando tijolos.
– Diminui os gastos com água: Para construir uma casa de isopor, não é necessário água. Fato ótimo para o meio ambiente.
Os principais fatores a considerar são:
Eficiência do isolamento térmico de paredes e tetos Eficiência do isolamento térmico de pisos (se houver) Existência de barreira de vapor apropriada Infiltração de ar em níveis mínimos Aplicação Poliestireno Expandido (EPS) A concepção atual de construção de câmaras frigoríficas, leva em consideração a utilização de painéis isolantes pré-fabricados do tipo “sanduíche”. Os painéis são constituídos por dois revestimentos metálicos interligados por um núcleo isolante.
A aplicação do EPS permitirá:
Boa impermeabilidade à água e umidade Um baixo coeficiente de expansão térmica Pouca variação da condutividade térmica devida à utilização Total ausência de odores Resistência ao apodrecimento Resistência a roedores e outros animais Material retardante a chamas
A Quimíca
O EPS é um plástico celular rígido, resultante da polimerização do estireno em água. Quimicamente, consiste de dois elementos, o carbono e o hidrogênio. Em seu processo produtivo não se utiliza o gás CFC ou qualquer um de seus substitutos. Como agente expansor para a transformação do EPS, emprega-se o pentano, um hidrocarbureto que se deteriora rapidamente pela reação fotoquímica gerada pelos raios solares, sem comprometer o meio ambiente. O produto final é composto de pérolas de até 3 milímetros de diâmetro, que se destinam à expansão. No processo de transformação, essas pérolas são submetidas à expansão em até 50 vezes o seu tamanho original, através de vapor, fundindo-se e moldando-se em formas diversas. Por se tratar de um plástico e de ser muito leve, o processo de fabricação consome pouca energia e provoca pouquíssimos resíduos sólidos ou líquidos.
- Baixa Condutividade Térmica.
- Baixo Peso.
- Resistência mecânica.
- Baixa absorção de água.
- Facilidade de manuseio.
- Versatilidade.
- Resistência ao envelhecimento.
- Absorção de choques.
- Resistência a compressão.
- Conservação de energia.
Seja para balcões refrigerados, câmaras frigoríficas, isolamento de baús, nós temos a melhor opção em materiais de alta capacidade de isolação.
Os principais fatores a considerar são:
Eficiência do isolamento térmico de paredes e tetos Eficiência do isolamento térmico de pisos (se houver) Existência de barreira de vapor apropriada Infiltração de ar em níveis mínimos Aplicação Poliestireno Expandido (EPS) A concepção atual de construção de câmaras frigoríficas, leva em consideração a utilização de painéis isolantes pré-fabricados do tipo “sanduíche”. Os painéis são constituídos por dois revestimentos metálicos interligados por um núcleo isolante.
A aplicação do EPS permitirá:
Boa impermeabilidade à água e umidade Um baixo coeficiente de expansão térmica Pouca variação da condutividade térmica devida à utilização Total ausência de odores Resistência ao apodrecimento Resistência a roedores e outros animais Material retardante a chamas
Os principais pontos positivos e vantagens que levam as pessoas a escolherem uma casa feita de isopor são:
– Custo: O isopor é um material extremamente barato. Por isso, ao utilizar ele na construção, os custos podem ser reduzidos em até 50% do que seria pago em uma obra “normal”
– Menos estruturas: Por ser um material leve, o isopor exige menos estrutura, como vigas, pilares e argamassa.
– Bom conforto térmico: É um material que oferece um bom conforto térmico para os moradores, deixando a casa mais fresca no verão e mais quentinha no inverno.
– Isolamento acústico: Assim como o isolamento térmico, a casa feita de isopor possui um excelente isolamento acústico.
– Permite os mesmos revestimentos de uma casa “normal”: Sim, é possível colocar pisos e pintar uma casa de isopor como qualquer outra casa de alvenaria.
– É resistente: Apesar de o isopor parecer um material frágil, quando aplicado da maneira correta em uma construção, consegue ser até 30% mais resistente que uma casa feita da forma normal, usando tijolos.
– Diminui os gastos com água: Para construir uma casa de isopor, não é necessário água. Fato ótimo para o meio ambiente.
Os principais fatores a considerar são:
Eficiência do isolamento térmico de paredes e tetos Eficiência do isolamento térmico de pisos (se houver) Existência de barreira de vapor apropriada Infiltração de ar em níveis mínimos Aplicação Poliestireno Expandido (EPS) A concepção atual de construção de câmaras frigoríficas, leva em consideração a utilização de painéis isolantes pré-fabricados do tipo “sanduíche”. Os painéis são constituídos por dois revestimentos metálicos interligados por um núcleo isolante.
A aplicação do EPS permitirá:
Boa impermeabilidade à água e umidade Um baixo coeficiente de expansão térmica Pouca variação da condutividade térmica devida à utilização Total ausência de odores Resistência ao apodrecimento Resistência a roedores e outros animais Material retardante a chamas
A Quimíca
O EPS é um plástico celular rígido, resultante da polimerização do estireno em água. Quimicamente, consiste de dois elementos, o carbono e o hidrogênio. Em seu processo produtivo não se utiliza o gás CFC ou qualquer um de seus substitutos. Como agente expansor para a transformação do EPS, emprega-se o pentano, um hidrocarbureto que se deteriora rapidamente pela reação fotoquímica gerada pelos raios solares, sem comprometer o meio ambiente. O produto final é composto de pérolas de até 3 milímetros de diâmetro, que se destinam à expansão. No processo de transformação, essas pérolas são submetidas à expansão em até 50 vezes o seu tamanho original, através de vapor, fundindo-se e moldando-se em formas diversas. Por se tratar de um plástico e de ser muito leve, o processo de fabricação consome pouca energia e provoca pouquíssimos resíduos sólidos ou líquidos.
